Elektroerozív fémmegmunkálás

A huszadik század első felében a tudósok javasolják a fém kezelését szikraköltséggel. Ezt a módszert elektroero-ozionos megmunkálásnak nevezik. A kezelés működési elve egyszerű, és a következőkből áll: a folyékony dielektrikum közepén két elektróda közelebb kerül feszültség alá (anód és katód). Ráadásul a katód szerepe a munkadarabon történik. Elektromos kisülés keletkezik az anód és a katód között . Az interakció folyamatában olyan energiát szabadítanak fel, amely felmelegíti és eltávolítja a fémrészecskéket az elektróda felületéről. Más szavakkal, a fémrétegek elpusztulnak az elektromos kisülések hatására (fém erózió).

Az elektródák rövid impulzusok formájában történő feszültségének alkalmazásával az energia nem befolyásolja a fém belsejét. Ez biztosítja, hogy a rész ne veszítse el fizikai tulajdonságait a feldolgozás során.

Elektroeróziós megmunkálás. A működés elve

A gyakorlatban az erózió feldolgozása a következő:

1. Az üres (katód) az asztalon van elhelyezve.
2. Szerszám feldolgozásához (huzal, rész rézből, grafitból, sárgarézből, alumíniumból) előkezelt felületen. A felületnek meg kell ismételnie a munkadarabon elért síkot.
3. A szerszám rögzítése a gép mozgó részében. A készüléket impulzus feszültséggel szállítjuk. Ezután az eszköz megközelíti a munkadarabot.
4. A dielektrikum "lebomlásának" megjelenése szikra formájában a munkadarab felületének és a szerszámnak.
5. A szikra érintkezési zónájában a munkadarab felületével a fém mikrorészecskéi kiüresednek. Kis tölcsér keletkezik. A mélysége megegyezik a rész és az eszköz közötti feszültséggel.

Meg kell jegyezni, hogy a szikra a műszer felületének nagyon szoros részei és a munkadarab között ugrik. A kicsi szikrák milliója mögötti gabona eltávolítja a kezelt felületről elrontott fémeket. A szikrák egyre inkább megközelítik ezt a felszínt a szerszám felületére fordított formában. A folyamat során a szerszámon fellépő feszültség változása és a szikraköz különbsége miatt a feldolgozás maximális tisztasága és egységessége érhető el. Ha a huzatot szerszámként használják, a munkadarabot nagyobb pontossággal vágják le. Ezenkívül megnövelt komplexitású kontúrok is kialakíthatók. Más feldolgozási módszerekkel nem kaphatók komplex kontúrok.

A fémek elektroeróziós kezelésének számos előnye van:

• A kezelt felület kiváló minősége (homogenitás, pontosság). Ebben az esetben a további befejező feldolgozás szükségessége megszűnik;
• Különböző felszíni textúrák megszerzésének lehetősége;
• A nagyon kemény felületek kezelése (60 egység felett);
• A vékony részek deformálódásának megszüntetése a mechanikai igénybevétel hiánya miatt;
• Minimális anód kopás;
• Különböző geometriai alakú felületek kinyerése;
• Nincs zaj a feldolgozás során.

Elektromos szikrakezelés. A módszer alkalmazása

A feldolgozás elektrospark módja a következő alkalmazást találta:

• Lyukak nyílása különböző keménységű munkadarabokban;
• A mélyedések kialakulása;
• Különböző keménységű részek vágása;
• Az edzett alkatrészek kopott alkatrészeinek eltávolítása;
• Bármilyen keménységű csiszoló felület;
• Alkatrészek tisztítása ötvözéssel történő főzés után.

Az elektroeróziós kezelés az építőipari gépek javításában is megtalálható. Segítségével a kopott alkatrészek kivágásra kerülnek, a rögzítőelemek törött részei eltávolításra kerülnek, és a kissé kopott részek megnövekednek.

Összefoglalásként meg kell jegyeznünk, hogy a villamos szikra által megerõsített gépelemek szilárdsága és kopásállósága nagymértékben függ a feldolgozási körülményektõl és az erõsítõ anyagtól.