Bevonat festék: típusok és módszerek alkalmazására

festék bevonat manapság a különböző területeken, mert ez jellemzi a számos előnye van. Az egyik fő biztosító feltételeket mindezen előnyök helyes használatának, és ezért fontos tudni, hogy mik ezek a bevonatok, mivel azok megfelelő alkalmazását.

Mi ez?

A bevonat festék képviseli a képződött festékréteg lerakódott anyag egy bizonyos felületi. Ez előállítható a különböző anyagok. Az ugyanazon kémiai folyamat, amely a festék bevonat képződött, magában foglalja, elsősorban, szárítás, majd, hogy befejezze a megszilárdulása az alkalmazott anyag.

A fő funkciója a bevonatok, hogy hatékony védelmet a károsodások és bármilyen felületen közlésével vonzó megjelenés, szín és textúra.

típusok

Attól függően, hogy a festék minőségi tulajdonságok egyike lehet a következő típusok: vízálló, olajálló, időjárásálló, hőálló, vegyszerálló, természetvédelmi, elektromos, valamint speciális célra. Az utóbbiak közé tartozik a következő altípusok:

• Algagátló festékek (GOST 51164-98 P, és mások) olyan alapanyag, a hajó ipar. Ezzel kiküszöböli a fennakadás veszélye a víz alatti rész hajók, valamint mindenféle hidraulikus szerkezetek olyan algák, kagylók, mikroorganizmusok vagy egyéb anyagok.
• Fényvisszaverő bevonat festék (GOST P 41,104-2.002 és mások). Azt a képességet, hogy lumineszcencia a látható tartományban a spektrum jelenlétében sugárterhelés, fény.
• Hőmérséklet-érzékeny. Lehetővé teszi, hogy módosítsa a fényerő vagy színes fény jelenlétében egy adott hőmérsékleten.
• Az égésgátlók, égésgátló, amelyek megakadályozzák vagy zárja ki a magas hőmérsékletnek legyen kitéve védett felület.
• Zajvédelmi. Védelmet nyújtanak a behatolás hanghullámok a felületen keresztül.

Attól függően, hogy a megjelenése a festék tartozhat egy a hét osztályok, amelyek mindegyike egyedülálló összetétele és kémiai jellegétől filmképzővel.

anyagok

Összesen ezúttal többféle anyagból alapján:

• hőre lágyuló filmképzők;
• hőre keményedő filmképző;
• növényi olajok;
• módosított olajok.

Minden bevonat a fent felsorolt széles körben alkalmazzák ma szinte minden területén a nemzeti gazdaság, valamint elterjedése a haza.

statisztika

A világ termel évente több mint 100 millió tonna festék és lakk anyagok, több mint a fele a teljes Ezen összeg használják a területén a gépipar, míg egynegyede használják az építőiparban és a javítás.

A bevonatának gyártásához, amelyeket aztán használt díszítése, segítségével rendkívül egyszerű gyártási technológia, amely elsősorban magában a használata, mint a alapján az ilyen filmképző szerek vizes diszperziók polivinil-acetát, a kazein, akrilok és más hasonló komponensek alapján folyékony üveg.

Előnyösen az esetek többségében, az ilyen bevonatok alkalmazásával előállított egy speciális anyag több rétegben, ezáltal a lehető legmagasabb biztonsági teljesítményét a védett felület. Alapvetően, vastagságuk 3-tól 30 mikron, ahol miatt ilyen alacsony szinteken kellően erősen akadályozta vastagság meghatározásához festék a hazai környezetben, ahol nincs lehetőség a speciális eszközök alkalmazására.

speciális bevonatok

Ahhoz, hogy egy többrétegű védőbevonat, is alkalmazni több réteg anyaga különböző típusú, minden rétegnek speciális funkciója.

Készülék tesztelés festékréteget alkalmazni annak érdekében, hogy ellenőrizze a tulajdonságait az alsó réteg, mint például biztosító elsődleges védelmet, a szubsztráthoz való tapadást, retardáció elektrokémiai korrózió és mások.

A bevonat, amely biztosítja a maximális biztonsági funkciókat kell tartalmaznia több rétegből épül fel:

• gitt;
• primer;
• foszfát réteget;
• egy-három réteg zománc.

Bizonyos esetekben, ha a festék bevonat ellenőrizni az eszközt mutattak kielégítő értékek alkalmazható továbbá lakk, ahol biztosított jobb védő tulajdonságokkal, valamint bizonyos dekoratív. A készítmény átlátszó lakkozás át alkalmazva közvetlenül a felületre a cikkek, amelyek szükségesek, hogy maximális védelmet.

gyártás

A technológiai folyamat, amelyet akkor nyerünk, keresztül komplex bevonatok, magában foglalja a több tucat különböző ügyleteket, amelyek kapcsolódnak a felület előkészítését, lerakódás festés anyag, szárítás és végző közbenső feldolgozás.

Kiválasztása egy adott folyamat közvetlenül függ a használt anyagok és működési feltételeit maga a felület. Ezen kívül figyelembe veszi az alakja és mérete a tárgy, amelyhez alkalmazzák. A minőséget a felület előkészítés alkalmazása előtt festék, és a helyes választás egy használt festék jelentős mértékben meghatározzák a ragasztó erőssége az anyag, valamint a tartósságot.

Felületi előkészítés magában tisztítás egy kézi vagy gépi úton, szemcseszórás vagy homokfúvással, és feldolgozás segítségével különféle vegyi szerek, amely magában foglalja egy sor művelet:

- zsírtalanítás felület. Például, arra utal, hogy a speciális feldolgozási vizes oldatok vagy keverékek, amelyek közé tartozik a felületaktív anyagok és más adalék anyagok, szerves oldószerek vagy speciális emulziót, amely összetételében a víz és a szerves oldószer.

- maratással. Teljes eltávolítása rozsda, skála, és más korróziós termékeket a védendő felületre. Az esetek túlnyomó többségében ez a folyamat végrehajtása csak ellenőrzés után, hogy az autó fényezését végezték, vagy más termékekre.

- Az alkalmazás a konverziós rétegek. Ez magában foglalja az eredeti tartalom megváltoztatása felületének jellege és gyakran használják, amikor szükség van, hogy az összetett bevonatok hosszú élettartamot. Különösen, ez magában foglalja a foszfatáló és oxidációs (a legtöbb esetben, egy előnyös módszer elektrokémiailag az anódon).

- Formation a fém al-rétegek. Ez magában foglalja a horganyzás és kadmium-borítás (alapvetően használja egy elektrokémiai módszerrel a katódon). Felületkezelés vegyszereket főként végzik történő áztatással vagy leöntéssel a terméket szakosodott munkaoldat egy teljesen automatizált, vagy gépesített szállítószalag színező. Függetlenül attól, hogy milyen típusú bevonatot alkalmaznak, a kémiai anyagok használatával lehetővé teszi, hogy magas minőségű felület-előkészítés, de ez magában foglalja a további mosási forró vízzel, és szárítjuk a felületet.

Hogyan kell alkalmazni a folyékony bevonat?

Miután a szükséges anyagokat kiválogatjuk, és vizsgáljuk a bevonat minőségét is választott módszer alkalmazása azt a felületet, ahol több:

• Utasítás. Ezt alkalmazzák a festmény számos nagy méretű termékek, valamint háztartási javítási és eltávolítása mindenféle otthoni hibák. Általánosan elfogadott, hogy a festékben termékek természetes szárítás.
• roll. Gépesített alkalmazás, amely előírja a használatát a görgős rendszer. Ezt alkalmazzák a bevonó anyagok sík tárgyak, mint például polimer fóliák, lapos és tekercselt készleten, karton, papír és még sokan mások.
• tintasugaras. A munkadarabot végzik egy speciális „fátyol” a megfelelő anyag. Révén az ilyen technológiát lehet alkalmazni festék bevonat gép, különféle háztartási készülékek, és még számos más termékek, az egyes részek gyakran használják függöny bevonat, amíg ömlesztett feldolgozott lapos termékek, mint például fémlemez, és a pajzs elemei bútorok és egyéb .

Merülő és áramlási bevonási módszerek előnyösek a legtöbb esetben ez a közös használni annak érdekében, hogy alkalmazza réteg festék cikkek áramvonalas alakú, sima felületű, ha szükséges, festeni őket egy színben. Előállításához az olyan bevonatok, amelyek egyenletes vastagságú ellazulás nélküli vagy foltok, a festés után termékek egy ideig tartjuk oldószergőzök közvetlenül érkező a szárítókamrába. Itt fontos, hogy pontosan definiálják a vastag festékréteg.

Merülő fürdő

Hagyományos lakkbevonat legjobban a felületen marad, miután a terméket kivesszük a fürdőből nedvesítés után. Ha figyelembe vesszük a vízbázisú anyagok, ott készül használatra merítés kemo-, villany és termoosazhdeniem. Összhangban a jele a felelős a felülete, amelynek tisztítása, és változik anoforeticheskoe-katód galvanizálással.

Amikor a katód technológia ilyen bevonatokat kapunk, amelyek kellően nagy korrózióállóság, míg a legtöbb felhasználásra elektrolitikus technológia lehetővé teszi, hogy a hatékony korrózióvédelem az élek és csomópontok akut termékek, valamint a belső üregeket, valamint varratok. Csak az a kellemetlen tulajdonsága ennek a technológiának az, hogy ebben az esetben, csak egyetlen réteg anyagból, mint az első réteg, amely egy szigetelő, megakadályozza a későbbi elektrolitikus. Szintén érdemes megjegyezni, az a tény, hogy ez a módszer is kombinálható korábban alkalmazott különleges porózus torta kialakítva iszapfilm előbbi.

Amikor használt hemoosazhdenii diszperziós festék anyag, amely különböző oxidáló szerekkel. Során való kölcsönhatásuk a fém szubsztrátum rajta kialakított kellően magas koncentrációban adott többértékű ionok, amely alvadási felületi rétegeit anyagot használunk.

Abban az esetben, használata termoosazhdeniya csapadékot létre a fűtött felületen, és ebben a helyzetben egy vízbázisú festéket beinjektált anyag speciális adalék elveszíti oldhatóságát a fűtés esetén.

permetezés

Ez a technológia is elosztott három fő fajták:

• Pneumatikus. Ez magában foglalja a használata a kézi vagy automatikus adagolók pistoletoobraznyh festékek hőmérsékleten 20-85 ^{° C,} amelyet táplált nagy nyomás alatt. A módszer alkalmazása jelentős mértékben különbözik a magas termelékenység, és lehetővé teszi, hogy jó minőségű festék bevonatok formájától függetlenül a felületeket.
• Hidraulikus. Ez nyomás alatt végezzük, ami által létrehozott speciális szivattyú.
• Aerosol. Használt patronok tele hajtóanyag és festékek. GOST fényezés autó és lehet alkalmazni ezt a módszert, és ezen kívül, hogy aktívan használják a festmény a bútorok, és még számos más termék.

Elég fontos hátránya, amelyek különböznek egymástól gyakorlatilag minden meglévő porlasztás technikák jelenlétében igen jelentős anyagveszteség, mivel aeroszol magával ragadott szellőztetés lerakódik a falakon a kamra és a használt szűrő. Meg kell jegyezni, hogy a veszteségek Spray elérheti a 40% -ot, ami egy meglehetősen jelentős alakja.

Valahogy csökkenteni a veszteségeket, úgy döntött, hogy spray-technológia egy speciális nagyfeszültségű elektromos mező. Anyagrészecskék miatt koronakisülés vagy díj, a kapcsolati töltés kapunk, majd letétbe a festett termék, amely ebben az esetben arra szolgál, mint elektród ellenkező előjelű. Ezt a módszert használva előnyös a legtöbb esetben alkalmazására hozott különböző többrétegű bevonatok fémek és egyszerű felületek, amelyek között, különösen, lehet megkülönböztetni fa vagy műanyag vezetőképes bevonattal.

Hogyan kell alkalmazni a por alakú anyagok?

Összesen használ három alapvető módszer, amely lehetővé tette alkalmazása bevonatok formájában por:

• locsolás;
• permetezés;
• lerakódás egy fluidizált ágyon.

Preferenciális lerakódás technológiák leginkább LMC szokás használni a folyamat színező termékek közvetlenül a termelési összeszerelő sorok, és ezáltal megnövelt hőmérsékletnek ellenálló bevonat képződik eltérő elegendően nagy fogyasztói és technikai tulajdonságok.

Szintén gradiens bevonatokat kapjuk egyszeri bevonó anyagok, amelyek tartalmaznak egy keveréke porok, diszperziók vagy oldatok, filmképzők, nem jellemző a termodinamikai kompatibilitás. Az utóbbi önpolimerizációval rétegesen elválnak elpárologtatása során a közös oldószer, vagy filmképző melegítés hatására feletti hozam hőmérsékletet.

Mivel a szelektív nedvesítő a szubsztrát filmképző egyike biztosítja dúsítása a felületi rétegek bevonatok, míg a második, viszont gazdagítja az alján. Ily módon egy többrétegű bevonat-szerkezet.

Érdemes megjegyezni, hogy a technológia ezen a területen folyamatosan javított és továbbfejlesztett, míg a régi módon feledésbe. Ez különösen a bevonat festék (rendszer 55) összhangban GOST 6572-82 már nem érvényes a feldolgozó gépet, traktorok és önjáró alváz, bár a felhasználás előtt nagyon gyakori volt.

szárítás

A szárítási of Applied bevonatok végezzük hőmérsékleten 15 ^és 25 ° C-on, abban az esetben a hideg vagy természetes technológiával, és végezhetjük magasabb hőmérsékleten a „kemence” technikák.

Természetes esetében alkalmazandó festékek hőre lágyuló gyorsan száradó film képző és azokat, amelyek telítetlen kötést a molekulák, használva keményítőként nedvesség vagy oxigén, mint például a poliuretán és az alkidgyanták. Szintén érdemes megjegyezni, hogy gyakran a természetes szárítás történik abban az esetben, kétkomponensű anyagok, amelyekben a használata a térhálósító végezzük az alkalmazás előtt.

Szárítása anyagok az iparban gyakran hőmérsékleten végezzük a 80 és ^{160 °} C, a por és néhány speciális anyagok egyáltalán, és lehet hőmérsékleten szárítjuk legfeljebb 320 ^{° C} Azáltal ilyen feltételeknek az gyorsított elpárolgása az oldószert, és végzik a különböző reaktív hőre keményedő kötőanyagok például alkid-melamin, alkid és a fenol-formaldehid gyanták.

A legnépszerűbb hőre bevonási technológia az alábbiakat kell tartalmaznia:

• Konvektív. A terméket segítségével melegítjük keringetett forró levegő.
• THERMORADIATIVE. Az infravörös sugárzást használunk, mint hőforrás.
• Induktív. A szárítás, a termék kerül egy váltakozó elektromágneses mezőt.

Ahhoz alapuló bevonatok telítetlen oligomerek tett használni a technológiát, mint gyógyítani, ha ultraibolya sugárzásnak vagy gyorsított elektronok.

további folyamat

A szárítási van egy sor kémiai és fizikai folyamatok, amelyek végül a létrehozását erősen festék bevonatok. Különösen, ez magában foglalja a víz eltávolítása és egy szerves oldószer, nedvesítőszer a szubsztrát, és a polikondenzációs vagy polimerizációs, ha ez egy reakcióképes filmképző alkotnak térhálós polimerek.

Létrehozása bevonatok a poranyagok magában ömlesztés szükséges különböző részecskék a filmképző, valamint a koaleszcencia cseppecskék alakulnak, szubsztrátum-nedvesítő őket. Azt is érdemes megjegyezni, hogy bizonyos helyzetekben szokásos a hőkezelést.

közbenső kezelés

közbenső feldolgozás magatartási rendelkezik:

• Csiszoló csiszoló bőr alsó réteg festék eltávolításához semmilyen idegen tárgyat, valamint, hogy a pára és javítja a tapadást a több rétegből áll.
• Polírozás a felső réteg paszta kifejezetten erre a célra, hogy kapott bevonatok csillogás. Példaként, folyamat színsémák, amelyek használják a feldolgozása kocsiszekrények és tartalmaz zsírtalanítás, foszfátozás, hűtés, szárítás, alapozás és kikeményítjük a felületre, majd tömítőanyagot hordanak, a zaj és a gátló készítmények, valamint a kezében még számos egyéb eljárások.

A tulajdonságok a bevonatok által letétbe az összetétele a felhasznált anyagok, valamint a szerkezet a bevonatot magát.