Vágási mód, amikor fordult: az elemek és a fogalom a vágási

Az egyik módja, multifunkcionális fémek forog. Ezzel végzett nagyolást és befejező fit gyártás során, vagy az alkatrészek javítását. Folyamatok optimalizálása és a hatékony minőségi munkát elérni racionális kiválasztása vágási feltételek.

folyamat jellemzők

Rátérve befejező végzünk speciális gépek segítségével metszőfogak. A fő Orsómozgások kerülnek végrehajtásra, amely lehetővé teszi a forgatás a tárgy szerelt rá. Adagolás mozgását elkövetett olyan eszköz, amely csatlakozik a támogatást.

A főbb típusai a tipikus munkahelyek közé tartozik a mechanikus és a penész esztergálás, fúrás, forgácsolás bemélyedések és barázdák, vágás és darabolás, végrehajtás menet. Mindegyikük kíséri megfelelő mozgását termelő berendezések: persely és tűzálló, alakú, véső, pontozás, vágó és menetvágó. Változatos típusú gépeket kezelni a kis és nagyon nagy tárgyak, a külső és belső felületek, sík és a háromdimenziós előforma.

Alapelemei módok

vágási mód fordult - egy sor paramétert a szerszámgép, amelyek célja az optimális eredményt. Ezek közé tartozik a következő elemeket: mélység, hangmagasság, sebesség és az orsó sebesség.

Mélység - egy fém vastagsága eltávolítható vágó az egy lépéses (t, mm). Attól függ, hogy a beállított paraméterek a tisztaság és a megfelelő érdesség. Ha durva esztergálás t = 0,5-2 mm, befejező - t = 0,1-0,5 mm.

Takarmány - távolság a szerszám hosszanti vagy keresztirányban képest az egyenes egy fordulattal a munkadarab (S, mm / ford). Fontos paraméter annak meghatározása geometriai és minőségi jellemzőinek az esztergakés.

Orsó sebesség - a fordulatok számát a fő tengely, amely hordozza a munkadarab, végzett időtartam alatt (n, v / c).

Speed - a szélessége a csatorna egy második illeszkedik egy előre meghatározott mélysége és minősége által biztosított egy frekvencia (v, m / s).

Teljesítmény - esztergálás ábra fogyasztott teljesítmény (P, H).

Frekvencia, sebesség és teljesítmény - kritikus, egymáshoz kapcsolódó elemet vágási feltételek fordult, mely paraméterek beállítása és optimalizálása a befejező egy konkrét tárgyra, és az üteme az egész gépet.

a kezdeti adatok

Egy rendszerek szempontjából fordult folyamat lehet tekinteni, mint egy koherens rendszer elemei egy komplex rendszer. Ezek közé tartozik: eszterga szerszám a munkadarab, az emberi tényező. Így a lista tényező befolyásolja a rendszer hatékonyságát. Mindegyikük veszik figyelembe, ha kell számítani a vágási feltételeket fordult:

• A parametrikus jellemzői a berendezés, a kapacitását, a típusú orsó forgási kontroll (lépcsőzetes, vagy folyamatos).
• A rögzítés az előforma (a tokmány, a tokmány és egyenletes többi, két lunettes).
• Fizikai és mechanikai tulajdonságai a kezelt fém. Ennek alapján a hővezetés, keménység és az erő, a típus által termelt chip és a természet a magatartás vonatkozásában a leltár.
• Geometriai és mechanikai jellemzői a szerszám: a méretei a szögek, a tartó, sugár csúcsán, a mérete, típusa és anyaga a vágóél egy megfelelő hőkapacitása és hővezető, szívósság, keménység, szilárdság.
• Meghatározott felületi paramétereket, beleértve annak érdessége és minősége.

Ha minden a funkciók a rendszer figyelembe venni, és racionálisan számított, lehetővé válik, hogy maximálisan hatékony munkáját.

Szempontok a hatékonyság fordult

Gyártott alkatrészek révén fordult trim komponensek gyakran felelősek mechanizmusokat. Követelmények teljesülnek, figyelembe véve három alapvető kritérium. A legfontosabb az, hogy maximalizálják a teljesítményt a mindegyikre.

• Betartása a vágó anyagot és őrölni az objektumot.
• Optimization közötti takarmány, a sebesség és a mélység, a maximális termelékenységet és a minőséget befejezi: Minimális érdesség precíziós szerszámok, hibáktól mentes.
• A minimális költség források.

A számítási eljárást vágási feltételeket fordult végzik nagy pontossággal. Számos különböző rendszerekben.

számítási módszerei

Mint már említettük, a vágási módot fordulópont igényel, figyelembe véve számos különböző tényező és paraméterek. A technológia fejlődése számos tudományos elmék kifejlesztett több rendszerek célja, hogy kiszámítja az optimális forgácsolási feltételek elemei eltérő feltételek:

• Matematika. Azt jelenti, pontosan kiszámítani a meglévő tapasztalati képletek.
• Grafikus-elemző. A kombináció a matematikai és grafikai technikákkal.
• Táblázat. A választás a megfelelő értékeket a megadott működési körülmények, speciális összetett táblázatokat.
• Machine. A szoftver használata.

Válassza ki a legmegfelelőbb kivitelező, attól függően, hogy a feladatok és a tömegtermelés folyamatot.

matematikai módszer

Analitikailag vágási feltételeket fordult. Képletek léteznek többé-kevésbé összetett. A rendszer kiválasztása határozza meg a jellemzőket, és a szükséges eredmények pontosságának és kudarcok a technológia is.

A mélység kiszámítása a különbség a munkadarab vastagsága előtt (D) és után (d) feldolgozás. A hosszanti munkák: t = (D - d): 2; és a keresztirányú: t = D - d.

Elfogadható takarmány meghatározott szakaszaiban:

• adatok, amelyek biztosítják a szükséges felületi minőség, S _cher;
• etetés a szerszám tekintettel jellemzők, S _p;
• érték, amely figyelembe veszi jellemzőit rögzítő alkatrészek, S _kerül.

Minden szám kiszámítása az alábbi képlet szerint. Mivel a tényleges takarmányt választunk a kapott legkisebb S. Van is általános'ıtja képletű figyelembe véve a geometria a vágó, hogy egy előre meghatározott mélységig követelmények és minőségi fordult.

• _{^{S = (C s * R y}} * r u): (t x * φ z2), mm / ford;
• ahol a C _s - parametrikus az anyag leírása;
• R ^y - előre meghatározott érdesség, mikrométer;
• R ^u - sugara csúcsán az esztergakés, mm;
• t ^x - fordult mélység, mm;
• φ ^z - csúcsszög vágó.

Nagy sebességű orsó forgási paramétereket figyelembe venni a különböző kapcsolatokat. Az egyik legalapvetőbb:

_{v = (C v * K v} ): (T m * t x * S y), m / min, ahol a

• C _v - komplex együttható összefoglaló lényeges tételek, vágó, eljárási körülmények;
• K _v - egy további tényező annak jellemzőit fordult;
• T ^m - a szerszám élettartamát, min;
• t ^x - vágási mélységet, mm;
• S ^y - takarmány, mm / ford.

Leegyszerűsítve, és annak érdekében, hogy a hozzáférhetőség számítások, az arány fordult a munkadarab lehet meghatározni:

V = (π * D * n): 1000 m / min, ahol a

• N - orsófordulatszám, fordulat / perc.

Használt berendezés teljesítménye:

N = (P * v): (60 * 100), KW, ahol

• ahol P - forgácsolási erő, H;
• v - sebesség, m / min.

A fenti módszer nagyon időigényes. Vannak különféle képletek különböző bonyolultságú. Gyakrabban nehéz kiválasztani a megfelelő kiszámítására a vágási feltételeket fordult. Egy példa a legsokoldalúbb közülük van feltüntetve.

táblázatos módszer

A lényege ez a lehetőség, hogy a mutatók a szabályozó elemek vannak a táblák szerint az eredeti adatokat. Van egy lista a könyvtárakat, amelyekben a takarmány aránya mutatja függvényében a parametrikus jellemzői a szerszám és a munkadarab, szerszám geometriája meghatározott felületi minőségi mutatók. Vannak előírások, amelyek befogadóképessége megengedett határértékeket különböző anyagokat. Kezdve tényezők kiszámításához szükséges sebességet, másrészt külön táblázatokban.

Ezt a technikát használják külön-külön vagy egyidejűleg az elemzést. Ez kényelmes és pontos alkalmazása egyszerű sorozatgyártása alkatrészek egyedi műhelyek és otthon. Ez lehetővé teszi, hogy működik a digitális értékek minimális erőfeszítéssel és az alapvonal.

Grafikus-analitikai módszerek és a gép

Grafikus módszer egyik leányvállalata, és alapjául matematikai számítások. A számított eredményeket ábrázoltuk inning ahol rascherchivayut vonal és a szerszámgép és a kiegészítő elemek határozzák meg vele. Ez a módszer - egy nagyon nehéz összetett eljárás, amely alkalmatlan tömeggyártás.

Machine módszer - pontos és megfizethető lehetőség a tapasztalt és a kezdő esztergályos, amelynek célja, hogy kiszámítja a vágási feltételeket fordult. A program biztosítja a legpontosabb értékek összhangban meghatározott forrásból adatokat. Úgy kell tartalmaznia:

• Az együtthatók jellemző anyaga a munkadarab.
• Indikátorok megfelelő jellemzői a szerszám fém.
• Geometriai paramétereit, forgácsoló szerszámok.
• A numerikus leírása a gép, és azt jelenti, rögzítéséről a munkadarab rajta.
• Parametrikus tulajdonságai a kezelt objektum.

Nehézségeket okozhat lépésben numerikus leírása az eredeti adatokat. Helyesen állítsa őket, akkor gyorsan beszerezni egy átfogó és pontos kiszámítása a vágási feltételeket fordult. A program állhat egy hiba, de ezek kevésbé fontosak, mint a manuális matematikai megtestesítője.

vágási mód bekapcsolásakor - fontos tervezési sajátosság határozza meg az eredményeket. Egyidejűleg az elemeket és eszközöket a kiválasztott hűtési és kenőanyagok. Teljes racionális választása a komplex - jelzi a tapasztalt szakemberek vagy kemény.