Bronze - egy ötvözet összetétele. A kémiai összetétele bronz

Sokan tisztában vannak a bronz az, hogy van öntve szobrok és emlékművek. Tény, hogy a fém rászoruló emberek figyelmét érdemelt. Nem hiába az emberiség történetében volt még bronzkori - egy egész korszak, amelynek során az ötvözet erőfölényben. Ez egyike azon kevés anyagot, amelyet mind az iparban és a művészetek iránt. Tulajdonságok birtokában az ötvözet réz és ón csupán nélkülözhetetlen számos iparágban. Ez gyártásához használt fegyverek, gépgyártás, injekcióval a harangokat, és így tovább. Így vannak ma nagyszámú fémjelzések, amelyek mindegyike egy előre modellezett tulajdonságokkal.

A használata bronz utolsó

Az első említés egy ötvözet réz és ón kelt IV ie. Ez az technológiai áttörés, a történészek szerint, hadd civilizáció Mezopotámia, hogy egy ideig a vezető pozícióját. Régészeti ásatások végzett Dél-Iránban, adja meg a széles körben elterjedt használata bronz készítéséhez nyílhegyek, tőrök, lándzsák, fejszék, kardok. A leletek között vannak még lakberendezési, mint a bútorok, tükrök, valamint az üvegek, amforák, vázák és tányérok. Mert pénzverés régi érmék és ékszer készítés használják ugyanazt ötvözet.

Bronz a középkorban kezdődik, hogy aktívan használják Európában. Belőle ott olyan nagy tömegű objektumok, mint ágyúkat és templom kupolák. Egy későbbi időszakban, a fejlesztési gépiparban, sokoldalú fém szintén nem maradt észrevétlen. Azt értékelik, főként az anti-súrlódás és korróziógátló tulajdonságokat. Azonban meg kell jegyezni, hogy a felhasznált anyag előtt, némileg különbözik attól, amit ma a bronz. Az ötvözet összetételétől sokaságát tartalmazza a kisebb szennyezéseket, jelentősen rontja annak minőségét.

A kémiai összetétele modern bronz

Ma anyagok nevezett bronz ötvözet két fém réz és az ón, amelyeket fel lehet használni különböző arányokban. Ahhoz, hogy a fém a beállított minőségek ez a pár is adhatunk a cink, a foszfor, a magnézium, ólom és a szilícium. A jelenléte az esetleges szennyeződések a mai technológia gyakorlatilag nullára csökken.

A legtöbb esetben tekinthető elfogadhatónak aránya réz ón arányban 85 és 15 százalék. Csökkentése az aránya az említett második komponens, szint alatt vet fel számos problémát, a fő amelyek egy fázisszétválást. Ez a kifejezés arra a folyamatra utal fémes rétegződés és egyenetlen keményedés.

Befolyásolja az ötvözet annak minőségű színes

Hozzáértő emberek sokat tanulnak az anyagot, csak nézi a szín, amely egy bronz. A készítmény közvetlen hatással ez a paraméter. Te találtad ki, vörös szín adja az ötvözet réz. Ezért csökkentik a százalékos javára a többi komponens jelent majd fokozatos átmenet a színek tompa hangon.

A hagyományos lapos komponensek (85% réz) bronz penészgombák sárgasággal. Egy ilyen verzió megtalálható gyakrabban. Fehér ötvözet után kapott viszonyított arányának beállításával, hogy 50:50. De a bronz válik szürke, akkor csökkentenie kell a réz mennyisége 35%.

Mivel a változás a gyakorlati jellemzőit ötvözet kísérletezés közben botjával, a helyzet a következő. A képlékenység az anyag függ a tartalmát az ón ott. Ez kevesebb, mint a rugalmasabbak lesznek bronz, de ez csak akkor igaz, egy bizonyos határt. Így, amikor a szint 50% az ötvözet lesz puha újra.

Bronze art

Erős és tartós anyagból készült, ebben az esetben elegendően alacsony olvadási hőmérséklet és a jó alakíthatóság, nem érdekelt a kreatív emberek, különösen művészek. Már a V-IV században Görögországban dolgoztam ki a legapróbb részletekig a technológia gyártásával bronz szobrok, amely ma is érvényes. Ez abban áll, hogy a szobor a lángálló anyagból kezdetben cserélni viasz, amely közvetlenül alatt megsemmisült casting. Erre a célra a rajz első gyártani gipszmodell, és miután a formán casting. Viasztartalomról amikor hőmérsékletnek vannak kitéve csak olvad, és veszi át a helyét bronz, ami lehűl és megszilárdul. Utána pedig csak feldolgozni, és hogy a tökéletesség.

tüzérségi fém

Gyártásához fegyvereket, és a jövőben, és egyéb katonai felszerelések, mindig használt bronz. A kompozíció az ötvözet, amelyet erre a célra általában tartalmaz 90% réz és 10% ónt csak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az anyag a fegyvereket kell lennie, nagyon erős, és nagy a szakítószilárdsága. Ezek a tulajdonságok már bronz Márka BrAZhMts10-3-1.5. Emellett a fő komponensek a kompozíció 1,2% mangán, ami növeli a súrlódási és a hőmérséklet jellemzőit.

Termelés harangot

Harangozó kell lennie dallamos, de a hang kell kérjük a fül a távolból. Furcsa módon, de a bronz az a zenei tehetség. Ahhoz, hogy javítsa a hang Bell készül ötvözetből nagy óntartalom (20-ról 22%). Néha ez is ad egy kis ezüst. Bélyeg bronz, amelyeket a gyártás a harangok és más ütőhangszerek gyakorlati alkalmazása más iparágak teljesen alkalmatlan. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ennek az ötvözetnek a finomszemcsés szerkezetet és fokozott törékenysége.

Foszforsav és alumínium bronz

Első ötvözet, amely 90% rezet, és 9% ón és 1% foszfort vittük 1871 Künzel évben. Ő kapta foszfor-bronz, és a talált anyag alkalmazása elsősorban a gépiparban. Vetett különféle gépalkatrészek amelyek ki vannak téve a megnövekedett súrlódás. Foszfor szükséges növelésére rugalmasságát és javítja korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. A fő előnye, ez a fém, hogy tökéletesen kitölti minden depresszió a casting.

Alumínium bronz, amelynek összetétele különbözik a nagy mennyiségű réz (95%), megjelenése nagyon hasonlít az aranyra. Amellett, hogy a szépség, hogy számos más előnye van. Például, hozzáadunk 5% alumínium ötvözet lehetővé teszi, hogy ellenálljon a hosszú expozíció agresszív környezetben, mint például savtúltengés.

Amint az anyag a gyártás különböző gépalkatrészek, katalitikusan aktív fém majdnem általánosan kiszorítják foszforsav bronz papírgyár és a por miatti termelés magasabb számláló szakadás.

Szilícium és a mangán bronz

Szilícium adunk az ötvözet, hogy fokozza a vezetőképesség. Ez a minőségi használt gyártásához telefondrótokon. Referencia szilícium bronz összetétele a következő: 97,12% rezet, 1,14% ón, 0,05% szilíciumot.

A legnehezebb folyamat, mely során kérkedéssel ötvözet, amelyben a mangán. Az egész eljárás zajlik több lépcsőben. Először ferromangan hozzáadjuk a megolvasztott réz. Ezután, miután egy előre meghatározott hőmérsékletet, hozzáadjuk az ón, és a cink, ha szükséges. Brit cég Bronce cég gyárt több fajta mangán bronz, különböző sűrűségű és viszkozitású keménység. Alkalmazása hasonló ötvözet szinte minden iparágban.