Vákuumos kemence: cél, műszaki jellemzők

Különböző anyagok előállítási és feldolgozási technológiai folyamatait gyakran magában foglalja a termikus hatások átadásának szakasza. Így megkötés, magas hőmérsékleten szárítás, forrasztás és egyéb eljárások végezhetők. Ezeket az intézkedéseket nem mindig lehet hagyományos konyhákban megvalósítani, még ipari célokra sem. A korlátozások kapcsolódhatnak a légkörrel való érintkezés elfogadhatatlanságához. Ezért ilyen problémák megoldása érdekében vákuumkemencét használnak, ahol a feldolgozás során kizárják a túlzott alakváltozás és az üresek megforgatásának folyamatát is.

A vákuumkemencék alkalmazási területe és alkalmazási köre

A vákuumos termikus tüzelést a gép- és műszeriparban, az építőiparban, a különféle iparágakban stb. Használják. Például a műszergyártó iparban, ilyen összeállítás segítségével az elemek gáztalanító működését hajtják végre, amely később a különböző berendezések komponenseivé válik. Ugyanebben az irányban a vákuumkályha lehetővé teszi a villamos táblákon az egyes területek kiváló minőségű forrasztását és befejeződését.

A szinterelés működése szintén gyakori. Az építőiparban és a gyártásban nyújtott segítséghez a kerámiatermékekhez, a szilárd ötvözetekhez, a tűzálló fém porokhoz stb. Szükséges teljesítményi tulajdonságokat érdemes megemlíteni. A hőkezelési műveletek iránt érdeklő kohászati ipar is külön említést érdemel. Például egy vákuumkemence lehetővé teszi az ötvözetek edzéséhez, öregítéséhez és temperálásához szükséges eljárások végrehajtását. Az ilyen kezelések különböző acélok, bronz és magnézium hatásának vannak kitéve.

Főbb műszaki jellemzők

A kemence szerkezetének teljesítménye gyakran válik a modell kiválasztásának legfontosabb kritériumává. Ebben az esetben a berendezés potenciálisan 3 és 20 kW között van. És a minőség és a hatékonyság a termikus expozíció, ez a mutató érinti a minimális. Rendszerint a teljesítmény növekedésével növekszik a terhelés mennyisége, ami a szerkezet méretétől függ. Így az ilyen típusú szabványos ipari modellekben átlagosan 15-40 kg anyag szállítható. De vannak olyan aggregátumok is, amelyek akár 100 kg-ot is képesek kiszolgálni. Az átlagos jellemzőkkel ellátott indukciós olvasztókemence műszakban akár 9000 kg-ot is képes kiszolgálni. A kamrán belüli expozíció minőségét és hatékonyságát tekintve figyelembe kell venni a közvetlen hőmérsékleti tartományt. 1800-2000 ° C között van.

Az olvasztás folyamata

A hagyományos aggregátumok technológiája egy ívkitöltés hatásán alapul. Elektromos áram és gázkeverék kapcsolata van. Továbbá a kapott ív a vákuumban nagy koncentrációnak köszönhetően nagyobb hőhatást biztosít. Még alacsony teljesítmény mellett a vákuumos kemence képes megolvasztani az acél előformákat.

A hőátadásnak két alapelve van az anyaghoz képest. Ez közvetlen és közvetett hatás. Az első esetben az ív képezi az energiát az elektróda és a munkadarab között, amely ebben a konfigurációban maximális hőt kap. A közvetett fűtéshez két elektróda működik, amelyek bizonyos távolságra befolyásolják az objektumot. Nyilvánvaló, hogy a közvetlen hőátadással rendelkező vákuumkemence hatékonyabb, de lehetővé teszi a negatív hőkezelési tényezők nagyobb százalékát.

A kemencék típusai

A vákuumkemence szerkezetének alapmodellje a fent leírt ívszerkezet. Az ilyen berendezések segítségével a legtöbb összetett fémötvözet, beleértve a tűzálló termékeket is fel lehet szerelni. Egy másik típus egy indukciós olvasztókemence, amelynek eszköze egy ferde tégely. Csak a tégelyben és az olvadási anyagban, a munkakamrába töltve, megvalósul. A működés indukciós elvét a legköltségesebbnek tartják, ezért ritkábban használják fel, és csak akkor, ha összetett fémekkel dolgoznak. A vákuumkemencék különleges típusa az elektronsugaras egység. Az ilyen eszköz tisztított ötvözeteket és fém ingot gyárt a kivezetésnél. Szerkezetileg a berendezés egy hőpisztoly, amely irányított működés révén a termék sugárterhelését hajtja végre.

A vákuumkemencék előnyei és hátrányai

A hagyományos hőkezelő kemencékhez képest a vákuum nagy hatásfokú hőhatást biztosít a munkadarabokon. Ebben az esetben a kezelő rugalmasan tudja beállítani a fűtési paramétereket, amelyek például egy vákuumos indukciós kemencét kínálnak tégelyvel. Az ilyen minták megalapozottsága magában foglalja a viszonylag tiszta fémes anyag megszerzésének lehetőségét. Vagyis maga a technológia kiküszöböli a masszázs túlzott mértékű szennyeződését idegen részecskékkel - hőkezelő termékekkel.

Ami a hiányosságokat illeti, a szerkezetet alkotó alkatrészek alacsony forrása is társul. Még az alkotóelemek anyagában fellépő hibák sem, hanem a termikus hőkezelés biztosításához szükséges és a munkaterületek szerkezetét befolyásoló nehéz körülmények között. Ezenkívül egy vákuumos kemence, amelynek átlagos ára 500-700 ezer rubel, néhány vállalkozás számára elérhető. A szinterezés és olvasztás magas színvonala azonban drága módja a használatának korlátozására.

gyártók

A vákuumkemencék beszerzését csak az ipari berendezések tervezésével és fejlesztésével foglalkozó nagyvállalatok kezelik. Napjainkban az ilyen típusú jó minőségű aggregátumokat a külföldi gyártók, a SCHMETZ és a XERION szállítják a hazai piacon. Ez a termék a tipikus termikus műveletek teljesítményére és speciális feladatokra irányul, mint a diffúziós hegesztés. A vákuum elektromos kemencék felszabadítására specializálódott ipari berendezések moszkvai gyára, amely jellemző tulajdonságokkal rendelkezik. Az ilyen berendezések segítségével a tulajdonos elvégezheti a fém, a szinterezés és a szabványos hőfolyamatok felszabadulását. Az automatikus modell "Zavod Spetszhelezobeton" -t kínál, amely nagy térfogatú rakodó kamrákkal rendelkező nagy vákuumegységeket fejleszt.

következtetés

A vákuumos lágyító technológia példája azt mutatja, hogy nem mindig új megoldások igazolják magukat a működés folyamatában. Bár ugyanaz a moszkvai ipari berendezés, amely a fogyasztók széles körének igényeit igyekszik optimalizálni, a vákuumos hőkezelési folyamatok magas költsége számos potenciális vásárló számára elérhetővé teszi ezt a módszert. Az ilyen kemencék visszautasítását nem csak a költségek, hanem a kiváló minőségű termék vételének hiánya okozza. Ennek ellenére a csúcstechnológiai iparágakban dolgozó fejlett vállalatok már nem használhatók ilyen hőkezelő létesítmények használata nélkül.