PVD bevonatú - mi ez? Alkalmazás PVD-bevonat az óraipar

Modern óraipar kínálja a piacon a termékek széles skáláját, amelyek érthető ez néha elég nehéz. A gyártás a svájci órák gyakran PVD-bevonattal. Mi ez, nem mindenki tudja. De a fenti felviteli fontos szerepet játszik védelmében a terméket a nedvesség és így tovább.

Ezen kívül vannak más módszerek, hogy javítsa a kopásállóság és egyéb órán azok jellemzőit. Ez, például, arany bevonatot, galvanizáló nikkel és palládium, porlasztás acél és mások. Tapasztalatlan személy nehéz kideríteni, hogy melyik módszer a legjobb, és a fenti módszerek eltérőek egymástól. Próbáljuk megérteni.

PVD bevonatú - mi ez?

Az elmúlt években, a széleskörű órát a fenti permetezés. Ki a PVD bevonatú? Mi ez?

A szakértők megjegyezte, hogy az óra iparban a fenti típusú bevonatot vákuumban. Azaz, a termék házban nananosyat titán-nitrid (ultrakemény), amely fölött van bevonva egy nagyon vékony réteg arany.

Emellett van egy másik megjelölés ilyen módszert felületét védő órán mint a PVD-bevonat. Mi ez? Ez a bevonási eljárás, amely alatt hajtjuk végre, és nagy nyomással vákuum bombázással, kondenzációs, elpárologtatással, porlasztással fémezés.

Ez annak köszönhető, hogy a fent említett kémiai folyamatok kapott hiperfinom permetezés nélkül szennyeződések.

A vákuum használata lerakódás

Ez a fajta lerakódás létrehozásához használt felszínén szerszámok, alkatrészek, bevonó berendezés funkcionális vonatkozások. Például, a termelés szemüvegkeretgyártáshoz arannyal vagy órán PVD-bevonattal. Ez lerakódása az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik: korrózióálló, kopásálló, vezetőképes, erózió ellenálló, szigetelő, gát, súrlódáscsökkentő.

Ahogy anyagok vákuumpárologtatásos nyúljanak fémek, mint a titán, volfrám, alumínium, molibdén, nikkel, vas, réz, króm, grafit. Szintén technológiai elegyhez esetenként aktív kémiai gáz. Például, az oxigén-, nitrogén- vagy acetilén.

A fenti eljárással, a vákuumos felvitel gyártók képesek megszerezni ultra-vékony bevonat vastagsága a 2 angström és 2 mikron. A szakértők figyelembe, hogy az alkalmazás után a PVD-bevonatú további feldolgozást a termék felületén már nem szükséges.

Mi a különbség a PVD bevonat aranyozás? Módszerek alkalmazására a védő permetezés

Mindkét fenti eljárás védi a nedvességtől órán széles körben használják az iparban. Szakértők azt mondják, hogy a fő különbség a hagyományos és az arannyal csak a vastagsága az arany karkötőt és az óra tokját.

Meg kell jegyezni, hogy létezik egy acél PVD-bevonattal - részleges vagy teljes, sárga vagy fehér. Ezzel a bevonat watchcase kiváló vízlepergető tulajdonság és tartósság. A vastagsága e lerakódás a tartományban 3 mikron és 20 mikron.

Szakértők azt mondják, hogy az aranyozás végül törlődnek. Abban az évben csökkentett vastagságú arany az óra szerint átlagos adatait körülbelül 1 mikron.

Szintén vannak más módszerek alkalmazása védő bevonatok:

• Floor palládium borítás (nikkel segítségével egy kis szennyeződés), amely a terméknek a fényes fehér színű;
• Floor galvanizáló palládium és nikkel (eltér a korábbi módszer, hogy alkalmazzák a nagyobb százaléka nikkel);
• porlasztás acélból (watchcase fehér, de tompa színek);
• porlasztás arany (adja meg a termék mindenféle árnyalatú sárga).

Között termikus fémszórás módszerek, mint izolált:

• párolgás lézersugár;
• elektronikus sugár bepárlással;
• vákuum ív elpárologtatás;
• magnetron porlasztással;
• ion implantáció.

Befolyásoló tényezők az ellenállás a bevonat

tartósságot jelentősen függ:

1. Bőrruha. Csökkenti az élet a bevonat körülbelül kétszer.
2. A savasság az emberi verejték, tulajdonos óra. A ház indul az oldalán és a hátsó ajtót, „korrodált”.
3. A bevonat vastagsága.
4. Betartása a szigorú követelményeknek technológia alkalmazása.
5. Fém bevonandó (függetlenül attól, hogy okoz adhézió).
6. Az alkalmazás feltételei a terméket.

Főbb jellemzői PVD-bevonat

A fenti bevonási jellemzik a következő tulajdonságokkal:

• hiperfinom (1 és 3 mikron vastagságú);
• Ez tette jelenléte nélkül egy részének esetleges szennyeződések;
• Azt a nagy tartósság;
• elég erős;
• Ez véd a karcolások.

PVD bevonatú karóra az egyik legjobb módja, hogy megvédje őket. Ennek köszönhetően a teljesítmény termékek növekedett vákuumos felvitellel.