Menetvágás esztergán: technológia

A forgóvázak formájában lévő fém munkadarabokon lévő szálak kialakítása az egyik legkedveltebb és egyúttal összetett művelet. A nehézség az alapkészülékek beállításaiban és a segédeszköz előkészítésében rejlik. Az esztergán lévő szálat a műszaki előírások betartása érdekében be kell tartania a megvalósítás technológiájába, és ne felejtse el a biztonsági előírásokat.

A gép elkészítése

Függetlenül attól, hogy az eszterga és a munkaeszköz milyen típusú, a szál megmunkálásra kerül. A gép beállításai révén a kezelő meghatározza a csavarmenetes ütközési vonal szöget a munkadarab felületén, amely merőleges a forgástengelyre. Itt meg kell jegyeznünk, hogy a gépek eltérő teljesítményűek, és ennek megfelelően az orsó sebessége - annak érdekében, hogy a vágószerszám minőségi szempontból képes legyen a feladatának megbirkózni, fontos, hogy az ütközés szögét és a motor sebességét korrigálják a kezdetektől.

Fontos paraméter a vágási vonalak közötti lépés - a berendezés beállításaiban is figyelembe veszi, és a szerszám helyzetéhez képest a munkadarabhoz képest megfelelő kiigazítást tesz lehetővé. Mivel az esztergagép megmunkálása több megközelítésben történik, kívánatos az elsődleges paraméterek tárolása a művelet befejezéséig. Még akkor is, ha a menetvonal mentén tartott lépést fenntartjuk, fennáll annak a veszélye, hogy a deformációs részek kezdetének és végének zavarai vannak, amelyek esetleg nem egyeznek egymással. Ezek az árnyalatok fontosak, még a munka megkezdése előtt is szem előtt tartani.

Típus fonal

A Tokars megkülönbözteti a páratlan és páratlan szálakat. Az első esetben a vágásokról beszélünk, amelyek végül lépésekben páros számú vágási vonalat alkotnak. Ennek megfelelően a furcsa vágás furcsa szálat hagy maga után. A művelet elvégzése szempontjából még az esztergagépek vágása is előnyös lesz. Például az üzemeltető minden egyes megközelítés után egy csúszó anyát tud a féknyeregben működtetni, és gyorsan visszaállíthatja a vágóval manuálisan a berendezés leállítása nélkül. Ezután a csúszó anya minden egyes új járatánál a szerszám automatikusan az eredeti üregre irányul, ami biztosítja a művelet pontosságát.

A páratlan szeletelés minden egyes passzálás után megköveteli a féknyereg visszahelyezését az eredeti pozícióba a vágóval együtt, amely a hátrameneti löket nélkül nem megy.

Egyes kategóriákban több lapátos és örvényes szeletelést hajthat végre. Tehát az első esetben egy többszálú szálon történő esztergáláshoz szükséges esztergagépen a munkadarab pontos szögelválasztása szükséges, ha egyik horonyból a másikba mozog. Itt fontos a lépés kezdeti számítása és a vágási vonal paraméterei. Ami az örvényszálat illeti, további beavatkozást igényel a forgó metszőfej tolómérlegének szállítására. Több egyedi maszk rögzíthető rá, amelyek mindegyike fedezi a munkaterületet.

Hüvelyk és metrikus menetvágás

Az inches szeletelést fémcsövekhez használják. Jellemzően egy ilyen szálat szerelvényekkel lehet előállítani, amelyeket fém vagy műanyag csővezeték gyűjtésére használnak. A vágás létrehozásának szabványait a GOST 6357-81 határozza meg. A technikai dokumentum alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy a hüvelyk vágásának legfontosabb paraméterei a szurok és az átmérő. És a második jellemzõt úgy becsüljük, mint a szál végpontjainak szélső pontjainak távolsága.

A hüvelykes menetes esztergagépek tipikus vágását drótvágók és csapok végezik, a technológiának a belső feldolgozásra történő módosításával. A metrikus szeletelést ugyanazok a paraméterek figyelembevételével végezzük, de a gerincprofil formája hozzá van adva. Egy centiméteres vágás esetén gyakran éles - háromszög formájában. Ezenkívül, amint azt a név is jelzi, a klasszikus csővágást hüvelykben, a metrikusan pedig milliméterben kell kiszámítani.

Téma kialakítása

A vágó egy olyan eszköz, amely közvetlenül vág. Kemény ötvözetből készült acélból készül, és a munka előtt különleges élesítés érhető el, amely megfelel a munka követelményeinek. Használható csavarok, anyák, csapok és egyéb üregek menetvágásához. A faragót a gépfejbe vagy a többfejbe helyezik. A munkafolyamat több lépésből áll - ezek mindegyikének végén az eszközt oldalra irányítják.

Ebben az esetben a szálképzés paramétereinek korrekcióját a csúszka beállításával végezzük el, amely meghatározza a kívánt mélységet. Ebben az esetben szabványos beállítások vannak. Különösen, ha a szálat az esztergán 0,2 cm-es szerszámmal vágják szét, azt feltételezi, hogy a támasz csavarjának keresztirányú mozgása során az adagolás átlagosan 0,1 mm-t tesz ki egy megközelítésben.

Két vágószerkezettel egyidejűleg megengedett. De itt figyelembe kell venni az árnyalatot, amely befolyásolhatja a menetvonal minõségét - az elõzõ vágó által gyártott chip a második szerszám hulladékába ragaszkodik, ami jelentéktelen hatást fog gyakorolni a kialakított él paramétereire.

A szerszámok alkalmazása

A szád szándékosan ugyanazzal a hardverrel dolgozik csavarok és csapok formájában, de csak külső szál létrehozásakor. A vágásra tervezett zónát előkezelik és megtisztítják. Továbbá a vágott felület átmérőjét úgy számítjuk ki, hogy kisebb legyen, mint a menet külső átmérője. A metrikus technológia esetében ez a különbség 0,2 mm lehet egy kis szál esetén. A menet menetének kialakításához a munkadarab végén a menetes profil magasságának megfelelő csiszolást kell eltávolítani.

Bár maga a folyamat kézzel is elvégezhető, leggyakrabban a gépet egy esztergagépen menetes menetes menetvágással hajtják végre egy speciális tokmány-ploshkoderzhatelya használatával. A patront maga rögzíti a tükör hátulján vagy a fejdugaszban több rögzítőnyílással. Az átlagos vágási sebesség 5-6 m / perc.

A csapok használata

A csapokat különösen a metrikus szálakkal történő munkavégzéshez használják belülről. Az átmérő legfeljebb 50 mm lehet. Esztergagépeken a gépi csapokat általában egy művelet végrehajtásához használják.

Ez a lehetőség nagymértékben annak köszönhető, hogy egyszerre több eszközt telepítettek a többcélú univerzális patronokba. Ha hagyományos vágó esetében az eljárást több lépcsőre osztják a folyosók mentén, az esztergán lévő szálat megmunkálva a megmunkálás minősége különböző típusú szerszámokkal szegmentálható. Ismét együtt dolgoznak egyszerre, egymás után, ami kompenzálja az egyik carverre eső terhelést. Válasszon csapokat a nagyoláshoz és a befejezéshez. Az első szerszám eltávolítja a 75% -ot meghaladó fémmennyiséget a cél árokból.

Menetvágás

Egyszerre több irattartót is használnak, speciális patronos fejeket is használnak. Ez egy toronyberendezés, amelybe ugyanazok a csavarkulcsok beépíthetők - tangenciális, sugárirányú és kerek. A vágás befejezése után a fésűk eltérnek a visszatérési löketben, és már nem érintkeznek a menetes menetekkel. A leggyakoribbak ilyen típusú kerek lapátok, mivel képesek többféle újrahegyezésre, nagyobb ellenállásra és könnyebben karbantarthatók.

Azonban a belső menetvágás egy forgó toronyon csak olyan prímás fésűkkel történik, amelynek speciális kúpja van. A "férgek" és a hosszú csavarokkal való munkavégzéshez a szerszámfejek beépítettek, amelyek közvetlenül a gép csipeszébe vannak integrálva. Lehetővé teszik mind külső, mind belső szálak kialakítását.

A belső menet beillesztésének jellemzői

E csavarral különféle típusú csavarkulcsok működhetnek. A külső felületi feldolgozással ellentétben az ilyen műveletek fúrással először létrehoznak egy lyukat. Bizonyos esetekben megfelelő furat szükséges, ami lehetővé teszi, hogy a szálat a jövőben egy adott átmérőjű részekhez használják.

De az átmérő hibás számításával a belső menet menetét az esztergagépen megtörheti a munkadarab. Ez akkor történik, amikor az eredeti átmérő megfelel a célrész méretének, amelyet be kell illeszteni a célüregbe. Ez elkerülhető a belső falak technikai megvastagodásával a fúrás előtt. Ez a tűréshatárnak meg kell felelnie a fonalvastagság magasságának.

Menet vége

A létrehozott szál minőségét nem csak az élek pontossága, másrészt az egyes szelvények egymáshoz való közelítése határozza meg. Azt is meghatározza, hogy a szálvonalak vége. A technológia megköveteli, hogy a kontúr végét egy speciális hulladékcsatornával végezze el - biztosítja a csavar összetevő szabad belépését.

Ezenkívül az utolsó esztergálásnál az esztergagásnak csökkentenie kell a gerinc magasságát. Ez azt jelenti, hogy a munkaeszköz visszahúzódásakor egy groove futás, valamint csökkentése van. Néha a befejező vonal jobb befejeződése érdekében speciális átjárót biztosítanak, amely lehetővé teszi a már létrehozott horony futásának korrigálását vagy akár vágását.

A vágás minőségének ellenőrzése

A művelet után már az üzemeltető ellenőrzi a szálat, hogy megfeleljen a szükséges paramétereknek. Ehhez egy sablont használnak, amelynek felszínén a szálfeszítõk lenyomatai vannak. A metrikus és a hüvelykes szálak különböző mintázatokkal rendelkeznek, míg mindkét csoportban megkülönböztetik a léceket a hornyok szögének, mélységének és szögének ellenőrzéséhez.

Kalibrátorok átfogó értékelést kaptak - ezek olyan eszközök, amelyek lehetővé teszik a profil helyességének értékelését. Ha például egy vésővel ellátott esztergán levágott szálat kritikus meredekséggel hajtják végre, ezt megfelelő méretű nyomtáv rögzíti. Az ilyen feladatokhoz mikrométereket és betéteket is használnak. Pontos mérések csak a menetes felületek előzetes tisztítása esetén adhatók meg.

következtetés

A menetes esztergagép létrehozásához minőségi vágószerszám és a kezelő gondozása szükséges. Először is egy alkalmazásra van szükség a szerszám menetvágásához egy esztergán, egy szerszám, egy csaptelep, egy szerszám vagy egy torony formájában. Ami a felhasználót illeti, felelőssége a berendezés megfelelő beállítása.

A legkisebb gond az üzemeltető számára a szoftver vezérlésű CNC gépek előkészítése. Fizikálisan állítják be és állítják be a pillanatképet olyan speciális adatoknak megfelelően, amelyeket speciális bemeneti panelen keresztül adtak meg. Az ilyen modellekkel való munkavégzés kockázatának kockázata sokkal alacsonyabb, mint a hagyományos esztergák esetében.