Kokszolókemencére elemek: a készülék működési elvét, a találkozó. Coke Gyártástechnikai

Kohászati egyszerűen lehetetlen használata nélkül koksz, amely energiát biztosít olvadó vastartalmú érc a tengely a nagyolvasztó. Ugyanakkor az eljárás a koksz inkább fáradságos és hosszadalmas. speciális ipari egységek úgynevezett „kokszolókemencére elemek” épülnek létrehozni. A telefonon a találkozó és jellemzőit lesz szó ebben a cikkben.

meghatározás

Kokszolókemencére elemek - a kohászati komplexum, melynek fő célja, hogy a gyártás a kívánt mennyiségű koksz későbbi szállítás tartomány irányítását. Ezek a létesítmények eltérő méret szempontjából egymás között, de minden esetben, méretük elég meggyőző.

tervezés

A készülék a következő Kokszelemek. A fő elemei a Ezek a kemencék úgynevezett karbonizálás kamrában. Bennük van a nyersanyag rakodási folyamatot. Kokszosítható kamrák a kemencében, több mint egy tucat. Szintén kritikus akkumulátor cellák lehet olvasni és fűtési időszakban, amelyben a tüzelőanyag égés történik. Becsült lineáris méretei a kokszoló kamra a következők:

• Hosszúság - 12-16 méter.
• Magasság - 4-5 méter.
• Szélesség - 400-450 mm.

Általában a komplex, ahol a kokszoló folyamatosan képes hosszú ideig, a következő összetevőkből áll:

• Fogadógarat, amely megkapja a nyers szenet.
• Branch keverés és aprítás szén.
• Elosztó torony.
• Trolley kezelése.
• kokszoló kamrában.
• Kidobó koksz.
• kioltás autót.
• kioltás torony.
• A platform, amelyen a kisütött ostuzhennoy késztermék.

Az ugyanazon kemence koksz termelés általában a következőkből áll:

• Camera le a szén díjat.
• A fűtés partíciót a fűtési rendszer csatornák.
• A gázelosztó rendszer és a levegő.
• A regenerátor fűtésére a levegő és egy kimeneti füstgázok.
• Szelepek és mechanizmusokat.

besorolás

Kokszolókemencére akkumulátorok, attól függően, hogy a működési mód a rendszeres és folyamatos akció. Ezek az akkumulátorok fűthető:

• Kivételesen nagyolvasztó gáz.
• Csak a kokszkemencegáz.
• Előállítása kohógáz és koksz.

akkumulátor fűtőkör lehetnek:

• Átállási csatorna, amelyen keresztül a gázok lehetősége van arra, hogy csökken a pillérek.
• Páros csatorna recirkulációs.

A fűtés gáz akkumulátor betáplált két változatban:

• Oldalán, amikor a kokszkemencegáz van kornyuru (gázelosztó csatorna), valamint a levegő és kohógázból - a kandalló csatornák regenerátor.
• Alján a speciális levegő elosztó hálózat.

Néhány szó a regenerátor

Ez a speciális hőcserélő eszköz lehetővé teszi a hőhordozó közeg érintkezésbe egyértelműen jelölt felületeit kokszolókemencéhez. Fontos megjegyezni, hogy a forró hőhordozó felmelegíti a hideg fal és a fúvóka, és azt követően, hogy ők viszont hőt a hideg hőhordozó már.

Vannak más típusú hőcserélők, amelyek úgynevezett „rekuperátor”. Ezekben a forró és a hideg hőszállító közegek, csere energia egymással keresztül egy speciálisan felállított fal közöttük. Ebben az első ereszkednek a forró gáz áramlását, és ott van egy művelet váltószelepek, ahol az alulról felfelé emelkedni kezd már hideg levegő.

Módszerek üzemanyag-takarékosság kokszgyártásra

Kokszoló eljárás maga is meglehetősen energiaigényes, amely fogyasztása okozta a nagy mennyiségű üzemanyagot. Ezért a következő módszereket használjuk, hogy csökkentik a saját fogyasztás:

• Koksszal száraz oltása technológia. Hála terméket hőenergia fűtésére használják fel gőz vagy víz. Különösen, egy tonna kész koksz kapunk körülbelül 1 GJ a hő a gőz formájában.
• Korszerűsítése regenerátorokra használt maximális hővisszanyerés az égéstermékek. Például, lehetséges, hogy növelje a fűtő területen a fúvóka.
• Kiszámítása az optimális időintervallum közötti váltás szelepek. Mondanom sem kell, hogy a gyakrabban váltanak, akkor végül is megadja a lehetőséget, hogy csökkentse a hőcserélő és a hőveszteséget őket. Azonban, akkor feltétlenül kell jegyezni, hogy a túl gyakori szelep működése elkerülhetetlenül vezet a gyors károk és további terhet ró az összes kapcsolódó tartozékok és alkatrészek.
• A fűtés a töltés és a koksz száraz oltása egyidejűleg végezzük.

folyamat

Coke termelés nagyon nehéz. Ezért ahhoz, hogy megértsék, hogyan működik a valós világban, meg kell tudni, hogy a technológiai ciklus a lehető legrészletesebben.

kokszgyártásra bolt mindig kezdődik a szén-torony. Ez megy bele a nyers. Alján a torony, vannak speciális szelepek. Ezeken keresztül a szén szállítják a fogadógarat uglezagruzochnoy gép. Ahhoz, hogy kizárják a szén akasztani a tornyon belül annak teljes magassága foglalta sűrített levegőt vezetünk szakaszos impulzusokat, és biztosítja barlangászat falához tapadó a tétel torony. Tower minden bizonnyal tele nem kevesebb, mint kétharmada a hangerőt.

Uglezagruzochnaya gép töltünk vagy térfogat vagy tömeg. A folyamat a saját töltési vezérli a súlyokat. Szén táplálják a kemence után azonnal a kiadását a kész koksz. Amikor ez bekövetkezik, a töltés takarmány tetején keresztül. Abban az időben a betöltés kokszolókemencére felelős személy - hatch - tartalmazza a nagyon kemence gázgyűjtőn aktiválja injekciót. A teljes terhelési folyamat három-hat perc alatt.

A sütő majd óvatosan lezártuk, és elindul a kötegelt fűtési folyamat. koksz koksz akkumulátor technológia biztosítja a következő hőmérséklet folyamatok:

• 100-110 ° C-on halad szén szárítási.
• A tartomány 110 ° C - 200 ° C-on és a kiosztott gigrosokpicheskaya kolloidálisan kötött nedvesség elzártuk gázok.
• 200 ° C - 300 ° C-on folyik termikus készítmény, amely kíséri a kialakulását gáz-halmazállapotú termékek termikus bomlásának és hasítását az oxigén-tartalmú, hő hatására labilis csoportokat.
• 300-500 ° C - a hőmérséklet-tartomány, amelyben van egy plasztikus állapotban. Intenzíven felszabaduló gáz és gőz, a folyékony fázis képződik.
• 550-800 ° C - közepes kokszoló. Szintézis felerősödött.
• 900-1100 ° C - Magas hőmérsékletű karbonizálás.

Szállítmány kokszolók

Kokszolókemencére akkumulátor, az elv, amely a jelen cikkben ismertetett nem igényel speciális képzést kiadása előtt a késztermék belőle. Nem kevesebb, mint húsz perc kibocsátása előtt a sütő kötelező jelleggel vágva a plénum, és jelentse a légkörbe megnyitásával a fedelet a felszálló.

Ezt követően a sütő ajtaját eltávolítását és az ejekciós végezzük a kamrában kókusz kioltó kocsi egy speciális bar. Ebben az esetben, ha bármilyen okból késik a tervezett koksz több, mint tíz perc, az ajtó be kell állítani vissza a helyére. Még korai nyissa ki kelők szigorúan tilos, mert ez egy komoly összeomlott a borítást az akkumulátort. Továbbá, ajtók kemencék szükségszerűen kell tisztítani a grafit és a gyanta előtt és után a kiállítási eljáráshoz a késztermék. Coke kioltás egy speciális autó - kötelező eljárás, mert anélkül, hogy ez a művelet befejeződött koksz újra meggyullad.

Kokszelemek számítás előírja, hogy a kemence kell a működési és fenntartási időszakban. Az üzemi ciklus végezzük koksz rámenős, és a karbantartás során - végrehajtott karbantartást minden üzemi berendezések és felszerelések, tisztító és így tovább.

lényeg

A kezdeti szakaszban a kokszszén szárítás, az összes adszorbeált gázokat eltávolítják belőle, és bomlás közben kezd. Abban az időben a szén képlékeny állapotban átmenet kezdetén szinterezés - ez a folyamat döntő a teljes kokszoló ciklust. A harmadik fázisban megy kalcinálás és félig-keményedés. Ez a szivattyú a viszkózus masszát ellenállást elősegítő gázt az utat, hogy a gáz Plenum, ezáltal egy nyomás kokszolási, ami a gyakorlatban kompenzálja zsugorodása a már kialakult koksz.

megőrzés

„Miért nem hagyja abba a Kokszelemek?” -, hogy egy ilyen kérdés gyakran hallani az ember, távol a bonyolult és árnyalatok kokszgyártás. A lényeg az, hogy ezek az egységek tervezték, hogy bizonyos körülmények között (magas hőmérséklet, kopás és így tovább. D.) És abban az esetben nem tervezett megállás nélkül a megfelelő képzést, sütők képesek megszabadulni a belső falazat, ami egyszerűen megsemmisült. A gyakorlatban azonban néha felfüggesztése kokszolókemence akkumulátor és végre opredlenii védelmi intézkedéseket. Hogyan működik - írja túl hosszú, meg kell csak rámutatni, hogy van egy úgynevezett „hideg” és „meleg” megőrzése. Melyik verzió közülük választani - ez megoldja maga menedzsere, a helyzettől függően és a felfüggesztés okai az egység működését.